多功能高溫反應(yīng)釜循環(huán)磁力泵采用先進(jìn)設(shè)計(jì)原理與制造工藝，通過(guò)外磁體、隔離套、內(nèi)磁體之間的磁場(chǎng)傳導(dǎo)，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)換為靜密封，保證泵浦高溫狀態(tài)下的穩(wěn)定性工作。廣泛配套小型精密高溫模溫機(jī)、試驗(yàn)儀器、木工機(jī)械、擠出等行業(yè)，泵浦移送循環(huán)介質(zhì)不含顆粒、纖維、非易燃易爆的液體。

主要特點(diǎn)為電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55，可以使用在易燃易爆的工況，運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生電火花，高溫介質(zhì)移送循環(huán)泵，移送循環(huán)介質(zhì)為不含顆粒、纖維的液體（水、導(dǎo)熱油等）...

多功能高溫反應(yīng)釜循環(huán)磁力泵使用注意事項(xiàng)

1.禁止內(nèi)外磁鋼直接接觸鐵質(zhì)材料。

2.拆卸下來(lái)的磁力泵，進(jìn)出口法蘭必須盡快封死。需要維修的除外。

3.磁力泵理論上的小連續(xù)穩(wěn)定流量約為額定流量的30%。日常使用請(qǐng)盡量靠近額定流量點(diǎn)，遠(yuǎn)離小連續(xù)穩(wěn)定流量點(diǎn)。

4.啟、停泵時(shí)，對(duì)軸承的磨損比正常運(yùn)行時(shí)要大得多，而且會(huì)造成石墨軸承發(fā)生脆性斷裂。因此，為延長(zhǎng)石墨軸承的使用壽命，應(yīng)盡量使化工磁力泵連續(xù)運(yùn)行，減少啟、停次數(shù)。

5.如果管路和泵內(nèi)部沒(méi)有充滿(mǎn)液體時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承、隔離套和內(nèi)磁鋼等部件，就會(huì)燒損。所以，禁止空轉(zhuǎn)干摩擦。

6.因磁力泵軸承和隔離套的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對(duì)禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)和欠流運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)要避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成的空運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)盡量使泵連續(xù)運(yùn)行，減少啟、停次數(shù)。

7.出口流量是否符合額定值，在過(guò)大的流量下運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致葉輪軸向竄動(dòng)增大，泵的出口震動(dòng)劇烈，電機(jī)過(guò)載。

8.如有異常聲音和震動(dòng)，一般是汽蝕或軸承磨損造成的，必須立即停車(chē)。明顯較大的噪聲和振動(dòng)說(shuō)明故障已發(fā)生。

9.被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，化工磁力泵入口要加過(guò)濾網(wǎng);如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。

10.化工泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫度不得超過(guò)75℃。

11.對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)時(shí)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。

12.磁力泵運(yùn)行500小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動(dòng)1.5～2mm時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。